컬러 인쇄의 생산 과정에서짠 가방즉, 코팅은 빼놓을 수 없는 중요한 공정이며 실수가 발생하기 쉬운 연결고리이기도 합니다.따라서 컬러 인쇄의 생산 품질을 보장하기 위해짠 가방즉, 관련 코팅 기술을 습득하는 것이 매우 중요합니다.다음과 같은짠 가방제조업체는 컬러 인쇄에 대한 일부 지식을 분류하기 위해 수년간의 생산 경험에 의존합니다.짠 가방코팅.의견이 다른 경우에는 전화로 보충해 주시기 바랍니다.
가능한 한 천을 감기 전에 침대 중앙과 정렬되어야 하며, 컬러 인쇄를 공급하기 전에 침대의 두 끝 부분을 실리콘 오일로 코팅해야 합니다.짠 가방.천을 집어 놓을 때 동기 속도를 30m/min 미만으로 줄여야 합니다.천을 집기 전에 먼저 핀치롤을 하고 테이프를 붙이는 것을 잊지 마세요.천을 받은 후 천 가장자리가 편광 눈과 정렬되었는지 확인한 다음 핀치 롤을 들어 올려 새 천을 받습니다.천의 너비가 변경되면 천 가장자리를 관찰하고 다이 가장자리를 조정해야 합니다.천을 받기 전에는 속도가 약간 느립니다.천을 받은 후 이중층 조인트가 코로나에 들어가기 전에 먼저 코로나 기계를 끄십시오.이중층 조인트가 컴파운드 롤에 들어간 후 가장자리 커터를 들어 올리고 송풍기를 켭니다.접합 후 가장자리를 자르고 닫습니다.
짠 가방제조업체
조인트 작업이 완료되면 롤 인 타임을 변경하고 첫 번째 주행 전, 그리고 컬러 인쇄를 연결할 리딩 천이 끝나기 전에 최대한 빨리 트리밍 폭을 조정하십시오.짠 가방.공급 및 권취 장력, 예열 롤러 온도, 코로나 전압 및 코팅 속도 비율을 조정하십시오.냉각 롤러의 온도는 낮으며 속도는 35m/min보다 높아서는 안됩니다.운전하기 전에 냉각 롤러의 물 입구를 닫고 냉각 롤러 표면의 온도를 기다린 다음 냉각수 밸브를 엽니 다.냉각 롤 표면 온도 조절(40~50℃), 풀기 및 되감기 장력 조절, 벨 마우스 및 낭비 컬러 인쇄 방지짠 가방되감기 중에 벨을 두 번 터치하세요.되감기에는 코팅 누락, 기포 발생, 다이어프램 분할, 가장자리 파손 등과 같은 결함 및 폐기물을 포함하여 다음 공정을 상기시키기 위해 종이 스트립으로 표시해야 합니다.
컬러 인쇄의 평탄도가 떨어지는 경우짠 가방불량하고 연잎이 나타나면 전달 장력을 더 높게 조정하십시오.권취하기 전에 먼저 천 롤의 끝면과 코어 철 튜브의 길이와 짧은 것을 확인하십시오.적재 후 천 롤의 위치를 관찰하고 유아용 침대 중앙에 가까이 다가가십시오.중간에 편차가 너무 많으면 롤다운하여 제때에 뒤집어야 합니다.올바른 스트로크 위치로 인해 편차가 수정되는 것을 방지하기 위해 코팅 과정에서 어떤 이유로 차량을 반납할 때 코로나 기계, 예열 및 냉각 롤 워터 밸브를 제때 닫아야 합니다.열기짠 가방차에 탄 후 하나씩.심각한 주름이 나타나는 경우짠 가방, 수정을 위해 조작면에 올려 놓지 마십시오.풀기 장력을 적절하게 높입니다.컬러 인쇄의 롤 직경 후짠 가방작을수록 긴장이 풀어져야 합니다.사양 변경 시에는 코트와 롤러 표면의 오염을 먼저 제거하고, 코팅재를 믹서에 투입하기 전에 포장백 외피의 먼지를 깨끗이 청소해야 합니다.혼합 과정에서 먼지가 호퍼에 들어가는 것을 방지하기 위해 코팅을 깨끗하게 유지해야 합니다.정기적으로 가스 소스 트라이어드에 오일을 주입하고 매일 마찰 휠과 공압 트랙에 오일을 떨어뜨려야 합니다.
게시 시간: 2021년 5월 10일